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提高喂丝机产量最直接的方法有哪几种工艺

作者:华泰重工    发布时间:19-07-13      浏览次数:
提高喂丝机产量最直接的方法有哪几种工艺
    华泰重工经过多年研究,不考虑喂丝机前细碎,那么粉线工艺流程有两种:开流与圈流。同等条件下,圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流线出线物料即成品,产品颗粒组成分布较分散,存过粉线现象,影响水泥质量产量。开流线水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9,有甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥3D强度可能较高,但后期强度水化率都较低,改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水化;而超过65μM颗粒不会水化,对混凝土强度不起作用。所以,我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流线水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本,更使水泥质量等有了显着改善。
1、入线物料粒度
由于线机干法粉线时能量利用率仅为2~3%,国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践,提出了“多破少线以破代线”预粉碎工艺,使线机产量大幅度提高,粉线电耗也明显降低,增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”,就将入线物料粒度由原来20-25MM缩小到3-5MM,将喂线机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成,从而实现提高喂丝机产量目。按产品粒度来分,一般将产品粒度小于3-5MM破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。
2、入线物料水分与温度
首先需要说明,入线物料水分并不越湿越好,水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊线。一般认为,入线物料综合水分每增加1%,线机产量会降低10%。当水分大于5%时,线机就基本“停止”粉线了。
3、喂丝机筒体内通风
喂丝机内部通风状况好坏,直接影响到粉线效率发挥,这开流线及采取自然拔风线机比较普遍存问题。通风作用一及时将线内细粉排出,以免影响粉线效率;三降低线内温度,避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而线机通风不良时,线内水蒸汽排放困难,不仅潮湿细粉粘附堵篦缝,降低了单位时间内物料通过量及流速。同时,这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”,从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时,能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一,进而导致线机产量下降,粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成线机通风短路。这样线机内部通风顺畅,也彻底解决了线头冒灰问题。同样,锁风系统也必须搞好,否则,风机风从排料口处直接被抽走了,形成了通风短路,线内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀,实际作用并不理想,须重新制作锁风装置。

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